PVD真空鍍膜技術介紹

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理 氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質及其反應產物沉積在工件上。

PVD技術出現(xiàn)于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。起初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由剛開始的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層。

PVD涂層在模具行業(yè)的應用

涂層設備主要應用于工模具制造行業(yè)、太陽能利用和轉化行業(yè)、LED光源和半導體行業(yè)；涂層服務的涂層種類包括類金剛石涂層（DLC）和其它金屬陶瓷類涂層（CrN，TiN等），廣泛應用于模具、金屬切削刀具和有耐磨要求的零件上。

涂層后的模具可有效解決注塑生產中脫模性差，模具壽命短，修模頻繁等問題，進而提高生產效率和減少不佳產品的出現(xiàn)，為客戶節(jié)約生產成本。

涂層優(yōu)勢 

●增加模具脫模性

減少產品與模具粘結，提高產品質量，避免使用脫模劑污染產品

●提高模具表面硬度，減少成型面損傷

涂層具有極高硬度，材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，從而延長模具壽命

●保護高鏡面模具

鏡面模具的加工成本極高，合適的涂層既保證了不影響表面光潔度，同時也減少了高額的翻修成本

●保護特殊加工面（例如精密EDM加工面）

大量的產品因功能需要表面特殊的粗糙度，這極大提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的涂層可保護耗時，耗力的特殊工作面

●模仁配件可實現(xiàn)無油潤滑

注塑模具的頂針在涂層后可以實現(xiàn)無油潤滑，這既提高了模具壽命，而且產品無需二次清洗

●對添加研磨劑與玻璃纖維的材料，大幅度提高模具壽命

添加以上硬質材料的注塑生產，因為不同的材料沖刷以及動作磨損加速了模具的報廢，極高硬度涂層的應用可徹底解決問題

●大尺寸模具穩(wěn)定涂層

大型注塑模具因涂層設備與技術能力的限制，質量很難保證。星弧依靠多年經驗，可保整穩(wěn)定的涂層質量.